熱擴法蘭毛坯是通過將鋼坯經加熱爐軋制成扁鋼由熱卷機卷制成圓的工藝來進行，是目前國內較為先進的一種熱法蘭毛坯制作形式，熱卷工藝與傳統法蘭制作工藝相比，具有以下明顯優點：
(1)、原材料全部采用標準方坯，材質穩定可靠;
(2)、毛坯平整度和橢圓度均可控制，做到加工量的zui小化;
(3)、毛坯加工精度高，機加工效率提升50%;
(4)、成材率高，料比達到1.25-1.35;
(5)、新研發的凸面法蘭毛坯產品與傳統工藝相比，節約原材料24%左右;
(6)、節能降耗，新工藝與傳統工藝相比生產每噸法蘭，可節約煤耗60%，電耗40%;
(7)、可根據客戶要求任意調整尺寸。
熱擴法蘭毛坯所使用的板材原料，基本上都是用來進行切削加工使用的。通常分為三種情況。一是加工沖壓件，就是在下料后，就可進行沖壓加工，然后再經機械加工而制造出來的零件。二是加工焊接件，就是在下料后，可進行焊接操作，然后再經機械加工為得到的零件。三是在板材下料后，可直接利用機械加工方式，通常所用的板材屬于中厚型板材，這一種熱擴法蘭毛坯原料可直接用來生產各種板型的零件。大型法蘭的毛坯，此處說的是卷制的產品，其實不但是卷制的產品就是說鍛制的產品也是一樣的。毛坯不好看，整個的外面全是一些氧化的皮子。
主要加工方法有：
軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產熱擴法蘭毛坯很常用的生產方式，主要用來生產熱擴法蘭毛坯型材、板材、管材。
鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
拉撥：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是熱擴法蘭毛坯將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材熱擴法蘭毛坯。
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