沖壓成型

沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。在鋼材中，有60~70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器等產品中，也有大量沖壓件的特點

沖壓成型加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在方面，都具有許多*的優點，要表現在以下幾方面：

(1）尺寸精度由模具來保證，所以加工出來的零件質量穩定、一致性好，具有"一模一樣“的特征

(2）沖壓成型可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、質量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件；

(3）材料利用率高，屬于少、無屑加

工；

(4）效率高、操作方便，要求的工人技術等級不高；

(5）模具使用壽命長，生產成本低。

但是沖壓成型加工也存在以下缺點：

(1）噪聲和振動大；

(2）模具精度要求高、制造復雜、周期長、制造費用昂貴，因而小批量生產受到限制；

(3）如果零件精度要求過高，沖壓生

產難以達到要求。

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